|
Основанный в 1984-ом году лесопильный завод состоит из линии сортировки и окорки бревен (18 карманов), линии распиловки, сушилки, линии обработки сухих пиломатериалов и котельной для утилизации отходов (коры, опилок и т.д.)
Завод обслуживает 30 человек, включая администрацию. маркетинг, бухгалтерию и т.д.
Например в 1994-ом году завод произвел 72.000 куб.м сухих пиломатериалов столярной влажности (8-10%), работая в течение 8.5 месяцев одну смену, и 3.5 месяцев в две смены, в среднем выпуская в одну смену около 200 куб. м высоко-качественных. сухих, сортированных и пакетированных экспортных пиломатериалов.
За 1994 год произведено 133.000 нас. куб.м щепы для целлюлозной промышленности.
В качестве сырья была использована тонкомерная древесина со средним диаметром 15 см - ель и сосна (50/50%) - в объеме 150.000 куб.м в год.
На производство одного куб.м пиломатериала расходуется примерно 2 куб.м сырья, стоимость которого по ценам Финляндии составляла: 45 USD х 2 куб.м = 90 USD.
Стоимость переработки (сортировка и окорка бревен, распиловка, сушка, обработка сухих пиломатериалов, упаковка) составляет 71,5 USD на 1 куб.м пиломатериала.
Электроэнергия, режущий инструмент, обслуживание, запчасти и т.д. 1,5 USD на 1 куб.м пиломатериала.
Накладные расходы: оформление документов, маркетинг. доставка до порта, хранение и т.д.: 14 USD на 1 куб.м пиломатериала.
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 1-ГО КУБ М ПИЛОМАТЕРИАЛА СОСТАВЛЯЛА 177 USD. Средняя экспортная цена на пиломатериалы на условиях ФОБ Финский порт в 1994 году составляла:
СОСНОВЫЙ ПИЛОМАТЕРИАЛ: пр.280 USD/куб.м
ЕЛОВЫЙ ПИЛОМАТЕРИАЛ: пр. 240 USD/куб.м
На данном предприятии выручка за продажу пиломатериалов составила пр. 20-30 %.
Произведенная щепа была реализована на условиях франко автотранспортное средство на заводе по цене 17 USD /насыпной куб. м.
Таким образом, годовой оборот предприятия составил:
Пиломатериал: 72.000 куб.м* сред. цену 260 USD =18.720.000 USD
Щепа: 133.000 нас.куб. м * 17 USD=2.261.000 USD
ИТОГО: 20.981.000 USD
Ежегодная выручка, получаемая от продажи пиломатериала и щепы. составила пр. 8.200.000 USD.
Кроме этого опилки и кора были утилизированы в качестве топлива в собственной котельной для обеспечения работы сушильных камер и производственных нужд. При этом были сэкономлены значительные средства, так как не использовался мазут. Эта экономия составила более 500.000 USD за 1994 год.
Учитывая, что в России стоимость сырья, энергии, рабочей силы. а также и других эксплуатационных расходов значительно ниже, чем за рубежом ,доход от данного производства в России будет выше.
Из этого примера также видно ,что используемое оборудование обеспечивает высокие доходы и окупаемость в сжатые сроки. Так вышеописанное оборудование окупается примерно за 7-8 месяцев работы.
В заключении этой главы необходимо добавить и про организационные преимущества .Кроме полной комплектной поставки оборудования фирма обязуется передать весь имеющийся опыт и знания по эксплуатации линий,причем абсолютно бесплтно. Бесплатно проводится и монтаж поставаленного оборудоваания. Фирма осуществляет проектирование деревообрабатывающих комплексов, выводит на проектную мощность и обеспечивает запчастями на длительный период работы.
Кроме этого головная фирма в Германии обязуется принимать заказы на поставку запчастей в течение 10 лет. С каждым клиентом ведутся личные переговоры в удобное для него время и предоставляются самые выгодные условия поставок и платежа , которые четко оговариваются в контракте.
Перейти на страницу: 3 4 5 6 7 8 |
